霍爾電流傳感器作為控制，傳動系統(tǒng)中的主要核心元器件，在設(shè)備的整體穩(wěn)定性方面作用至關(guān)重要，廣泛應(yīng)用于變頻調(diào)速，蓄電池檢測，電源，伺服，焊機電源，光伏逆變器，風電變頻器，無功補償，電鍍，整流，機車等各個行業(yè)。
1，電路板PCB貼片加工，電流傳感器PCB板載貼片加工中心統(tǒng)一進行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點。
2，PCB其余元器件的焊接，當貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無法完成的剩余元件霍爾電流傳感器焊接，如端子，電位器等其他元件，焊接完成后，經(jīng)過焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件，焊接錯誤等問題出現(xiàn)。
3，電流傳感器初始組裝，將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應(yīng)位置，并依次將磁芯，電路板內(nèi)置于外殼中。
4，初次調(diào)試，當組裝完成后，由調(diào)試人員進行初次調(diào)試檢驗，在灌膠前，這個步驟很重要，主要檢驗產(chǎn)品是否是好的，如果PCB板出現(xiàn)焊接錯誤，或者線圈繞線圈數(shù)不對，則可及時更換，調(diào)試完成后灌膠后測量。
5，霍爾電流傳感器灌膠，產(chǎn)品初調(diào)過后，沒有問題的情況下，用全自動注膠機進行一次性灌膠，不要進行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內(nèi)部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現(xiàn)氣泡而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
原邊導線應(yīng)放置于傳感器內(nèi)孔中心，盡可能不要放偏，原邊導線盡可能完全放滿傳感器內(nèi)孔，不要留有空隙，需要測量的電流應(yīng)接近于傳感器的標準額定值IPN，不要相差太大，為了提高測量精度，可以把原邊導線多繞幾圈，使之接近額定值霍爾電流傳感器。
當用額定值100A的傳感器去測量10A的電流時，為提高精度可將原邊導線在傳感器的內(nèi)孔中心繞十圈，當欲測量的電流值為IPN/10的時，在25℃仍然可以有較高的精度。
如果在輸入端通入控制電流IC，當有一磁場B穿過該器件感磁面，則在輸出端出現(xiàn)霍爾電勢VH，霍爾電勢VH的大小與控制電流IC和磁通密度B的乘積成正比通過測量霍爾電勢的大小間接測量載流導體電流的大小，因此，電流傳感器經(jīng)過了電－磁－電的絕緣隔離轉(zhuǎn)換。
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